にっぽんの暮ら紙をつくる
コアレックスの製造工程

1集める
様々な自治体・企業から回収した
古紙が運び込まれます。
2溶かす・ふやかす
粗く溶かし、十数時間ねかせて、
紙とそれ以外のものを分離しやすくします。
3取り除く
バインダーの金具やクリップなどの重量異物を遠心力で除去。
更にプラスチック類などを取り除いた後、
液状になったパルプに泡を発生させてインクを浮かせ、
繊維だけにします。
4洗う
バルプの細かな汚れまで洗い落とし、
殺菌・漂白します。
5つくる
バルプを抄いて、直径2.5m、幅約3mもの
ジャンボロールを作ります。
6巻き取る
プリントやエンボス加工を施し、
長さと幅を規定サイズに
カットします。
7整える
袋詰めし、発送できるように梱包します。
8仕分ける
商品をパレットに積み上げ
倉庫に移動し発送を待ちます。

工場での様々な資源循環

紙としてはリサイクル不可能な廃プラスチックなどの副産物も、独自の技術で燃料や炭として再資源化。グループの工場間であます所なく活用し、徹底して資源のムダをなくします。燃料として副産物を再利用した後、残った灰は更にコンクリートの原料に、ペーパースラッジから製造される炭は製鋼用の保温材や土壌改良剤、消臭剤など様々な用途に使われています。製品だけでなく資源にも最後まで責任を持つことが、これからの企業の在り方だと私たちは考えます。